智能制造时代的来临，层出不穷的新技术、日新月异的高科技正在渗透进我们生活的方方面面。从制造有形商品，到提供无形价值，传统的制造业正在经历一场大的变局，迫切需要一场史无前例的产业“升级”。

对于电机行业来说，既是机遇又是挑战，且随之而来的可能是国际、国内电机制造企业的重新大洗牌。为了在这场变局中生存，各大公司纷纷进行布局，抢滩制高点。能否应对如此迅速的升级换代，将成为未来企业发展的关键。纬拓信息推出物联网电机VTall-U-2027智能终端和VT-6000系列智能终端，助力电机制造生产企业将传统的电机类产品升级为物联网电机。

在设备端对各类传感器信号进行数据采集，并进行各种特征参数的现场计算和分析，包括时域分析和阶次跟踪频域分析，获取工程师分析设备状态的足够信息；为您的设备提供当前状态评价、故障预警报警和诊断，相当于每台设备自带一个全天候的医护保姆。

智能终端提供立柱支撑和壁挂两种安装方式，基本型号内置了4G通信功能（为保证装置持续使用，4G流量卡由用户自购，如果用户现场有其他连接路由器，请与我们工程师沟通，可以不采用4G通信方式），您只要将传感器接入指定端子，然后接入220V交流电源，并根据使用手册对装置进行简单配置，智能终端就开始对您的设备进行持续监测。

电机类产品物联网升级解决方案：

方案1：完整版物联网电机解决方案，如图1

图1 VTall-U-2027智能终端在电机现场应用示意图

解决方案说明：

1.    智能终端选用VTall-U-2027，产品技术指标、功能详见公司产品介绍；

2.    用户可根据电机产品重要程度选择在电机传动端轴承和非传动端轴承各安装1~3个振动加速度传感器，每个轴承处安装一个温度传感器（必要时用户可选择增加室温湿度、机壳温度、进风温度、出风温度等），直接接入VTall-U-2027智能终端；

3.    电机转速传感器可直接接入VTall-U-2027智能终端；

4.    电机三相绕组温度（PT100）可直接接入VTall-U-2027智能终端；

5.    电机在出线盒内安装2个电压传感器、2个电流传感器，直接接入VTall-U-2027智能终端，采用两表法就地测量三相电压、三相电流、输入功率等电参数。

6.    VTall-U-2027智能终端标准接口可与配套设备通讯，配套设备可获取物联网电机的全部信息。

方案2：现实版物联网电机解决方案，如图2

图1 VT-6000系列智能终端在电机现场应用示意图

解决方案说明：

1.    智能终端选用VT-6000系列，产品技术指标、功能详见公司产品介绍；

2.    用户可根据电机产品重要程度选择在电机传动端轴承和非传动端轴承各安装1~3个振动加速度传感器，每个轴承处安装一个温度传感器（必要时用户可选择增加室温湿度、机壳温度、进风温度、出风温度等），直接接入VT-6000系列智能终端；

3.    电机转速传感器可直接接入VT-6000系列智能终端；

4.    电机三相绕组温度（PT100）可直接接入VT-6000系列智能终端；

5.    电机三相电压、三相电流、输入功率等电参数，用户需要对电机进行实时能效评测时，可从电机测量柜中电表或PLC控制系统，通过网线或RS485接入VT-6000系列智能终端；

6.    VT-6000系列智能终端标准接口可与配套设备通讯，配套设备可获取物联网电机的全部信息。

物联网电机可实现如下功能：

1、       将设备运行全过程实时有用的电量信息和非电量信息变为有序数据，实现数据可积累、数据可挖掘、数据可升值。

2、       利用智能终端智能终端自带的故障诊断功能，实现机器智能故障诊断代替人工分析诊断，无需专业分析师参与即可快速定位故障；

3、       利用智能终端智能终端自带机组实时能效评测功能，可实时分析和显示机组实际运行效率；

4、       智能终端综合信息可同时与生产企业和用户企业共享，结合生产企业和用户企业的大数据平台，通过平台级大数据建模+机器学习算法，可实现设备全景状态监测、实时健康管理与故障诊断、能效评测及节能建议、数据挖掘、数据查询与统计分析、智能点巡检、自动预测设备运行趋势、提供智能化维护维修建议、记录与报告等；

5、       手机APP可实时掌握电机的综合运行状态。